Herkunftsort:
China
Markenname:
YUYANG
Zertifizierung:
BS 476-20&22, GB/T9978.1-2008
Modellnummer:
YY518
Feuern 476-teilige Baumaterialien und Strukturen 20&22 BS Festigkeitsprüfungs-Ofen ab
Ⅰ. Anwendung:
Der Testofen bezieht sich BS476 auf Teil 20 und 22 (vertikal/horizontal), Standard GB9978-2008, ist, das Verhalten eines Exemplars eines Elements des Hochbaus festzusetzen, wenn sie definierten Heizungs- und Druckzuständen unterworfen werden. Die Methode stellt Durchschnitte der Quantitativbestimmung der Fähigkeit eines Elements zur Widerstandsaussetzung zu den hohen Temperaturen zur Verfügung, indem sie Kriterien einstellt, durch die die lastentragende Kapazität, die Feuereindämmung (Integrität) und die Funktionen des Wärmedurchgangskoeffizienten (Isolierung) können entschieden werden.
Eine Repräsentativprobe der Elemente wird einem Laborversuch für die Bestimmung der Feuerfestigkeit der Elemente des Baus ausgesetzt.
1. Standard:
BS476-20: Feuerproben auf Baumaterialien und Strukturen – Teil 20. Methode des Tests für Bestimmung der Feuerfestigkeit der Elemente des Baus (allgemeine Prinzipien)
BS476-22: Feuerproben auf Baumaterialien und Strukturteil 22: Bestimmungsmethode der Feuerfestigkeit der nicht-lastentragenden Elemente des Baus
GB/T9978.1-2008: Feuerfestigkeits-Testelemente errichtenden Bauteils 1: Allgemeine Anforderungen
2. Test-Funktion:
Die Probe ausgesetzt Zuständen der hohen Temperatur und des Drucks, die Prüflinge innerhalb der spezifizierten Zeit, die Gewicht trägt, Integrität und Isolierung.
3. Schützen Sie System
Überwachen Sie den Druckdifferenzwert des Maßgerätes und der umgebenden Atmosphärendruckwerte.
Die Ausrüstung hat die Funktion der elektrischen Sicherheitsschutzwarnung, Übertemperaturschutz- und Warnungsfunktion und die Schutzhaube mit der Auswirkung der Testexplosion.
4.Sample Arbeitsplatz:
Ⅱ. Technische Parameter:
1. Test-Ofen:
⑴ Test-Ofenstruktur und -größe:
2. Spannungs-Versorgung:
Wechselstrom 380V ±10%, 50Hz
3. Energie:
Der Testofen stimmen mit ISO9705, Spitzenleistung ist 300KW überein.
4. Brennersystem:
⑴ Gasfluß: 0-100 m-³ /h
Maximaler Druck ⑵ Gases: 3000Pa
⑶ Luftströmung: 5000m ³ /h
Maximaler Druck ⑷ Luft: 4000Pa
5. Testtemperaturüberwachung:
⑴ Ofentemperaturüberwachung trifft das Erfordung von T-T0=345lg (8t+1)
Temperaturüberwachungsabweichung:
0min
⑵ Prüfungs-Gerätgenauigkeit:
Ofentemperatur: ±15℃
Beispielinnentemperatur: ±10℃
Beispielrückschlagtemperatur: ±4℃
⑶ Zeitenfolge: 0-300 Minuten, Genauigkeit: <>
6. Ofendruck trifft sich
(1) prüfen nach 5 Minuten, der Ofen trifft die folgenden Überdruckzustände:
Komponenten - in den Höhen des Ofens 3m, 100mm von der Oberfläche des Exemplars, Ofendruck 15Pa ± 5Pa;
(2) prüfen nach 10 Minuten, der Ofen trifft die folgenden Überdruckzustände:
Komponenten - 3m in der Ofenhöhe, 100mm von der Oberfläche des Exemplars, Ofendruck 17Pa ± 3Pa.
(3) kann die Probe der Fahrschachttür mit einem konstanten Druck über der ganzen Höhe durch die Feueroberfläche gehalten werden, sollte der Druckwert an der Kante innerhalb 2 ± 2Pa gehalten werden, und die Drucksteigung innerhalb des Ofens sollte PA 8 pro Meter sein;
(4) Ofendruckmessungsstrecke: 0-100Pa, Maßgenauigkeit: ≤ ± 3Pa
7. Temperaturfühler
Die Leistung, die Quantität und der Standort des Thermoelements im Heizungsofen erfüllen die Bedingungen von EN16341-1;
A), Ofentemperatur ± 15 nimmt ℃, Thermoelement des Durchmessers 1mm an;
B), das Exemplarrückschlag-Oberflächentemperatur ± 4 ℃, Thermoelement des Durchmessers 0.5mm. Dickes Kupferblech mit Thermoelement: Durchmesser 120mm, Stärke 0.50mm;
c), gepanzerte Platin Rhodium-Platinc$s-wertthermoelement-Genauigkeitsklasse: Niveau II
d), gepanzerte Thermoelement-Genauigkeitsklasse des Nickel-Chrom-Nickelsilikons K: Niveau II
Gas- und Luftsysteme
1. Gas und Verdampfungsausrüstung
(1) Verbrennungsgasquelle: Propan und verflüssigtes Gas, 200KG/H steuerten elektronisch Vergasung gasified Ofen, 8-10 Flaschen, 4-5 wird verwendet, 4-5 ist Bereitschafts, die mit automatischem Gasumschaltventil ausgerüstet werden.
(2) sollte das nahtlose Stahlrohr DN48 für Gasversorgungsrohr mit entsprechendem Druckminderventil, Sicherheitsventil und so weiter ausgerüstet werden.
(3). Konfiguration des Gaseinsparungsgerätes, ausgerüstet mit Durchsickern-Warnungsgerät des brennbaren Gases.
Anmerkung: Laborgas, zum eines Tankstelleraumes, Größe ungefähr zu errichten von L5000 × W4000 × H2300.
2. Luftquellsystem
(1) unter Verwendung des zentrifugalen Hochdruckfans + Inverters, zum des Flusses und des Drucks zu regulieren;
(2) konfigurieren passendes Umschaltventil, Schieber und Manometer und nahtloses Stahlrohr DN75.
Umweltschutz, Feuermeldergerät
1. Rauchgasspray, Umweltschutzsystem
Rauchgas in die Kühlkammer nach Rauche und Staub filterte und entlud draußen, einschließlich Weißmetallrauchabführungsrohr, justierbaren zentrifugalen Abluftventilator, Edelstahlmetallmasche, Entstaubungsgerät, katalytisches Oxidationsgerät, Edelstahlspraystand, Pumpen und Kontrollsysteme.
Aufbereitungskapazität: ³ ≥5000 m/h, Rauchgasbehandlung pro Stunde 4000 | 12000 Kubikmeter.
2. FeuermelderÜberwachungsanlage (Benutzer-eigen)
Überwachen Sie die Temperatur, das Rauchgas, das Gasdurchsickern und die Gerätabweichungen im Testgelände. Sobald eine Abweichung auftritt, sollte sie in der Realzeit alarmieren und kann passende schützende Operation, wie Abschneiden des Gichtventils automatisch nehmen.
Ⅲ. Steuern Sie Analyse-System (Software-System)
Testkontrollsystem besteht aus Druckprobenahmesystem, Temperaturprobenahmekontrollsystem, Signalerwerbssystem, Computersystem, zusammen mit dem Entwurf eines angemessenen Test- und Probenahmestromkreises.
1. Wenn das System das Signal des Sicherheitsproblems ermittelt, kann das System in der Realzeit rückgewirkt werden, um die Notsicherheit zu nehmen, die automatisch geschlossen wird.
2. Die elektrischen Signale des Thermoelements, die vom Temperaturgeber oder direkt zum Recorder oder zum Computer, das Prüfverfahren, die Durchschnittstemperatur, Einzeltemperatur, die Menge des Durchsickerns erzeugt werden, sollten in der Lage sein, bereitwillig anzuzeigen.
3. Bequem, den Anfang des Testprojektes, der Test, der, Prüfparametereinstellungen, verschiedene Arten zu erzielen von Testdaten durch die Sensor-Probenahme geschickt wird zum Computer prozesskontrolliert sind, kann der automatisch berechnete und verarbeitete Computer in eine Tabelle (Diagramm) gespeichert werden oder gedruckt werden. Software kann durch das Fieberkurveprogramm automatisch gesteuert werden und notiert die Temperatur des Ofens, Ofendruck, die Testtemperatur und andere Daten ziehen sich zurück.
4. Rechnersteuerungssystem, einschließlich die Marke von Computern und von 19 Zoll LCD-Monitoren, Laserdrucker, das System liefert Fragenfähigkeiten. System prüfen automatisch das Probeheft und die Fieberkurve, die Daten, die in der Datenbank des Systems gespeichert werden; und kann die Prüflingszahl, Prüftermin und andere Untersuchungen eintragen. Ausgerüstet mit Standardrs 232-schnittstelle oder USB-Schnittstelle
Ⅳ. Instrumenthauptleitungsgerät
1. Infrarothitzeflussmeter (optional)
(1) inländisches Hitzeflussmeter.
(2) Grundanforderungen
KühlwasserTemperaturspanne: 10 | ℃ 30;
Abkühlender Wasserstrom: > 10L/Stunde
² Versuchsanlage-Kilowatts/m: ² 50 Kilowatt/m
Reaktionszeit: <250ms>
Maximaler messbarer Wert: 150% der Strecke
Ausgangssignal: > 5mV am Arbeitsbereich
Spektralbereich: bis zu 50.000nm
Perspektive: 180 Grad
Emissionsvermögen: > 0,95
2. Integritätsmessgerät
Stellen Sie Baumwollauflagenrahmen zur Verfügung und schlitzen Sie Maßsonde, in Übereinstimmung mit Anforderungen 5.5.5 GBs/T9978.1-2008 auf.
Verfügbar in zwei Größen von Schlitzsonden:
± 0.1mm in Durchmesser 6mm;
± 0.2mm in Durchmesser 25mm;
Seine Strukturanforderungen:
Die Auflagenrahmen- und -abstandsmaßsonde sind zylinderförmige Edelstahlstangen mit einer Länge des Isoliergriffs.
3. T-Sensor und Differenzdruck-Manometer
Der Sensor hat Widerstand der hohen Temperatur. Das Gesamtsatzofendrucküberwachungs- und -analysegerät mit Siemens brennen ein.
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