Baustoff-Brandprüfgeräte

ⅠAnwendungsbereich:

Der Prüföfen bezieht sich auf BS476 Teil 20 und 22 (vertikal/horizontal), GB9978-2008.ist die Beurteilung des Verhaltens einer Probe eines Gebäudebauteils unter bestimmten Bedingungen von Hitze und Druck.Die Methode bietet ein Mittel zur Quantifizierung der Fähigkeit eines Bauteils, hohen Temperaturen standzuhalten, indem Kriterien festgelegt werden, anhand derer die Tragfähigkeit,die Feuersperrung (Integrität) und die Wärmeübertragbarkeit (Isolation) beurteilt werden können.

Eine repräsentative Probe der Bauteile wird einer Laborprüfung zur Bestimmung der Feuerfestigkeit von Bauteilen unterzogen.

1- Standard:

BS 476-20: Brandprüfungen von Baustoffen und -konstruktionen Teil 20. Prüfmethode zur Bestimmung der Feuerbeständigkeit von Bauteilen (Allgemeine Grundsätze)

BS476-22: Brandprüfungen von Baustoffen und -konstruktionen - Teil 22: Methode zur Bestimmung der Feuerfestigkeit nicht belastbarer Bauteile

GB/T9978.1-2008: Feuerbeständigkeitstests - Elemente der Gebäudekonstruktion - Teil 1: Allgemeine Anforderungen

2. Prüffunktion:

Die Probe unter hohen Temperatur- und Druckbedingungen, die Prüfproben innerhalb der angegebenen Zeit, die Gewicht, Integrität und Isolierung des Lagers.

3. System schützen

Überwachen Sie den Druckdifferenzwert der Messvorrichtung und die Umgebungsdruckwerte.

Die Ausrüstung hat die Funktion des elektrischen Sicherheitsschutzausweises, des Übertemperaturschutzes und der Alarmfunktion sowie die Schutzabdeckung gegen den Aufprall der Prüfexplosion.

4.Stellenbeispiel für die Arbeitsstation:

• Es bietet 3 Sätze;
• Es ist einfach zu bedienen und bequem zu bewegen.

Ⅱ- technische Parameter:

1. Prüföfen:

(1) Struktur und Größe des Prüföfen:

• Vertikaler Ofen 3,1*3,1*1,2 m ((W*H*D), größte Stichprobengröße 3*2,8 m ((W*H)
• Einhaltung der Norm EN1363-1
• Der Prüföfen besteht aus Ziegel, Stahlkonstruktion und feuerfestem Isolationsmaterial.

2. Spannungsversorgung:

AC 380V ± 10%, 50 Hz

3- Macht:

Die Prüföfen entsprechen der Norm ISO9705 und haben eine Leistung von 300 kW.

4Brennsystem:

(1)Gasdurchfluss: 0-100 m3/h

(2) Maximaler Gasdruck: 3000 Pa

(3) Luftdurchfluss: 5000 m3/h

(4) Höchstluftdruck: 4000 Pa

5. Prüftemperaturregelung:

(1) Die Temperaturregelung des Ofens erfüllt die Anforderungen von T-T0=345lg ((8t+1)

Abweichung der Temperaturregelung:
0 Minuten10 Minuten.t>30min:d≤5%

(2) Genauigkeit des Prüfgeräts:

Herdtemperatur: ± 15°C

Innentemperatur der Probe: ±10°C

Rückschlagtemperatur der Probe: ±4°C

(3) Zeitbereich: 0-300 Minuten, Genauigkeit: < ± 1 s

6Der Ofendruck entspricht

(1) Prüfung nach 5 Minuten: Der Ofen muss die folgenden Bedingungen für den positiven Druck erfüllen:

Komponenten - im Ofen 3 m hoch, 100 mm von der Probenoberfläche entfernt, Ofendruck 15 ± 5 Pa;

(2) Nach 10 Minuten Prüfung muss der Ofen die folgenden Bedingungen des positiven Drucks erfüllen:

Komponenten - 3 m in der Ofenhöhe, 100 mm von der Probeoberfläche, Ofendruck 17Pa ± 3Pa.

(3) Die Probe der Landetür kann über die gesamte Höhe der Feuerfläche bei konstanten Druck gehalten werden, der Druckwert am Rand sollte innerhalb von 2 ± 2 Pa gehalten werden.und der Druckgradient im Inneren des Ofen sollte 8 Pa pro Meter betragen.;

(4) Messbereich des Ofendrucks: 0-100 Pa, Messgenauigkeit: ≤ ± 3 Pa

7. Temperatursensor

Die Leistung, Menge und Lage des Thermocouples im Heizofen entsprechen den Anforderungen der Norm EN 16341-1.

a) Ofentemperatur ± 15 °C, verwendet ein Thermoelement mit einem Durchmesser von 1 mm;

b) Die Gegenfeueroberflächentemperatur der Probe ± 4 °C, Durchmesser 0,5 mm Thermoelement. Kupferplatte mit Thermoelement: Durchmesser 120 mm, Dicke 0,50 mm;

c) Panzerplatin-Rhodium-Platin-S-Wert-Thermoelement Genauigkeitsklasse: Stufe II

d) Klasse der Genauigkeit von Panzernickelchrom-Nickel-Silizium-Thermokopplungen K: Stufe II

Gas- und Luftsystemen

1Gas- und Verdampfungsgeräte

(1) Verbrennungsgasquelle: Propan und Flüssiggas, 200KG/h elektronisch gesteuerter Vergasungs-Vergasungs-Ofen, 8-10 Flaschen, 4-5 verwendet, 4-5 Standby,mit einer Leistung von mehr als 50 W und.

(2) Das nahtlose Stahlrohr DN48 für die Gasleitung sollte mit einem entsprechenden Druckminderventil, einem Sicherheitsventil usw. ausgestattet sein.

(3) Konfiguration der Gasersparvorrichtung mit einer Flammable Gas Leakage Alarmanlage.

Anmerkung: Laborgas für den Bau eines Tankstellenraums, Größe etwa L5000 × W4000 × H2300.

2. Luftquelle System

(1) Verwendung eines Hochdruck-Zentrifugalventilators + Wechselrichters zur Regulierung von Durchfluss und Druck;

(2) Konfigurieren Sie geeignetes Schaltventil, Schaltventil und Druckmessgerät sowie ein nahtloses Stahlrohr DN75.

Umweltschutz, Feueralarm

1. Rauchgassprüh, Umweltschutzsystem

Rauchgas in die Sprühkammer nach dem Filtern und Ablassen von Rauch und Staub im Freien, einschließlich weißer Metallrauchabgasleitungen, einstellbarer Zentrifugalabgasventilator, Metallnetze aus rostfreiem Stahl,Staubentfernungseinrichtung, katalytische Oxidationsvorrichtung, Edelstahlsprühkabine, Pumpen und Steuerungssysteme.

Verarbeitungsleistung: ≥ 5000 m3/h, Rauchgasbehandlung pro Stunde 4000 ~ 12000 Kubikmeter.

2. Brandmeldeüberwachungssystem (im Besitz des Benutzers)

Überwachen Sie die Temperatur, Rauchgase, Gaslecks und Anlageneffekte am Prüfstandort.Es sollte in Echtzeit alarmieren und kann automatisch geeignete Schutzmaßnahmen ergreifen., wie z. B. das Gasventil abzuschneiden.

Ⅲ. Steuerungsanalysesystem (Software-System)

Das Prüfsteuerungssystem besteht aus einem Druckprobenahmesystem, einem Temperaturprobenahmesystem, einem Signalgewinnungssystem, einem Computersystem,zusammen mit dem Entwurf einer angemessenen Prüf- und Probenahmeanlage.

1. Wenn das System das Signal des Sicherheitsproblems erkennt, kann das System in Echtzeit zurückgegeben werden, um die Notfallsicherheit automatisch abzuschalten.

2- elektrische Signale des Thermokoppels, die vom Temperatursender oder direkt an den Aufzeichner oder Computer erzeugt werden, das Prüfverfahren, die Durchschnittstemperatur, die Einzeltemperatur,die Menge der Leckage sollte leicht angezeigt werden können.

3. Bequem, um den Beginn des Prüfvorhabens zu erreichen, die Kontrolle des Prüfprozesses, die Einstellungen der Prüfparameter, verschiedene Arten von Prüfdaten durch die zum Computer gesendete Sensorprobenahme,Der Computer kann automatisch berechnet und verarbeitet werden und in einer Tabelle gespeichert oder gedruckt werden (Grafik)Die Software kann automatisch durch das Temperaturkurvenprogramm gesteuert werden und die Temperatur des Ofen, den Ofendruck, die Testtemperatur und andere Daten zurückzeichnen.

4. Computer-Steuerungssystem, einschließlich der Marke von Computern und 19-Zoll-LCD-Monitore, Laser-Drucker, das System bietet Abfrage-Fähigkeiten.Das System prüft automatisch die Probenzahl und die Temperaturkurve, die Daten in der Datenbank des Systems gespeichert werden; und kann die Testprobe Nummer, Testdatum und andere Anfragen eingeben.

Ⅳ. Hauptgerät

1. Infrarot-Wärmeflussmesser (optional)

(1) Haushaltswärmeflussmesser.

(2) Funktionsanforderungen

Temperaturbereich des Kühlwassers: 10 ~ 30 °C;

Kühlwasserdurchfluss: > 10 L/h

Prüfbereich kW/m2: 50 kW/m2

Reaktionszeit: < 250 ms (63%),

Höchstmesswert: 150% des Bereichs

Ausgangssignal:> 5 mV im Arbeitsbereich

Spektralbereich: bis zu 50.000 nm

Perspektive: 180 Grad

Emissivität: > 0.95

2. Integritätsmessgerät

Vorhanden sein muss ein Baumwollbehälter und eine Spaltmesssonde gemäß Nummer 5.5.5 Anforderungen von GB/T9978.1-2008.

Erhältlich in zwei Größen:

± 0,1 mm mit einem Durchmesser von 6 mm;

± 0,2 mm mit einem Durchmesser von 25 mm;

Die Strukturanforderungen:

Der Pad-Rahmen und die Spaltmesssonde sind zylindrische Edelstahlstangen mit einer Isolierhandgrifflänge.

3. T-Sensor und Differentialdruckmessgerät

Der Sensor ist hochtemperaturbeständig, das gesamte Gerät zur Überwachung und Analyse des Ofendrucks der Marke Siemens.