Eigenschaften des vertikalen Entflammbarkeitstester!

1.Strukturentwurf: sicher, stabil und simulierbar

• Vertikale Prüfkammer mit Gehäuse
   
  • Eine geschlossene oder halbgeschlossene vertikale Kammer (in der Regel aus hitzebeständigen, transparenten Materialien wie gehärtetem Glas) isoliert den Prüfbereich von äußeren Luftströmen.Dies verhindert, dass der Luftstrom die Flammenverbreitung stört., um einheitliche Prüfbedingungen zu gewährleisten.
  • Die Kammer umfaßt häufig eineFeuerhaltemittelundRauchabgasanlage: Der Flammsperrer stoppt die versehentliche Ausbreitung von Flammen außerhalb der Kammer, während das Abgassystem giftigen Rauch entfernt (z. B.die Verbrennung von Kunststoffen) zum Schutz der Bediener und zur Vermeidung von Verunreinigungen der Anlagen.
• Präzisionszündungsanlage
   
  • Die Zündquelle (typischerweise einBunsenbrenneroderPropanflamme) ist in einem bestimmten Winkel (z. B. 90° zur vertikalen Probe, wie es von Normen wie UL 94 gefordert wird) und Abstand (normalerweise 10-15 mm vom unteren Ende der Probe) festgesetzt.Dies stellt sicher, dass die Flamme bei jeder Prüfung gleichmäßig auf die Basis der Probe aufgetragen wird.
  • Die Flammenhöhe des Brenners ist einstellbar und messbar (z. B. 20 mm, 50 mm oder 100 mm), um den unterschiedlichen Standards zu entsprechen.Während einige Textilprüfungen eine 50mm-Flamme verwenden.
• Mechanismus zur Befestigung der Proben
   
  • Bei flexiblen Materialien (z. B. Textilien) kann die Klemme ein Gitter oder eine Führung haben, um die Probe gerade zu halten;für starre Materialien (e.z.B. Kunststoffbleche), verwendet sie nicht brennbare Vorrichtungen (z.B. Metallklemmen), um zu vermeiden, dass sie das Testergebnis beeinflussen.

2.Prüffähigkeiten: Genaue Messung der wichtigsten Flammenbeständigkeitsindikatoren

• Automatisches Timing der mit der Flamme verbundenen Dauer
   
  • Es integriert hochpräzise Timer, um zwei Kernmetriken aufzuzeichnen:
    1. Nachflammzeit (t1): Die Zeit, in der die Probe weiter brenntnach Entfernung der Zündquelle.
    2. Nachleuchtenzeit (t2): Die Zeit, in der die Probe weiterhin leuchtet (ohne offene Flamme)nach dem Ende der Nachflamme.
  • Diese Zeitmessgeräte haben eine Genauigkeit von bis zu 0,1 Sekunden, was für die Einhaltung strenger Normen unerlässlich ist (z. B. erfordert UL 94 V-0 t1 ≤ 10 Sekunden und t2 ≤ 30 Sekunden für jeden Zündzyklus).
• Überwachung der Flammenverbreitung und des Tropfens
   
  • Für Materialien, die schmelzen und tropfen können (z. B. Thermoplastika wie PP oder PE), enthält der Prüfer einenTray für die Tropfentsorgung(mit absorbierendem Material wie Baumwolle) unter der Probe.Betriebspersonen oder Sensoren können überprüfen, ob das Tropfen geschmolzenen Materials die Baumwolle entzündet.Dies ist ein wichtiges Kriterium für die UL 94-Klassifizierung (z.B.V-0 verbietet die Zündung der Baumwolle, während V-2 es zulässt).
  • Einige fortschrittliche Modelle verwenden Hochgeschwindigkeitskameras oder Infrarot-Sensoren, um die Flammenverbreitungsgeschwindigkeit entlang der vertikalen Probe zu verfolgen und quantitative Daten für Materialien wie Textilien oder Schaum zu liefern.
• Steuerbare Kraftstoffversorgung
   
  • Der Prüfer verwendet eine stabile Brennstoffquelle (in der Regel Propan oder Butan) mit einem Druckregler und einem Durchflussmesser, um die Temperatur der Flamme (typischerweise 950-1000°C,Bei der Prüfung wird der Druck des Brennstoffs (wie in den Normen festgelegt) und die Form während der gesamten Prüfung konstant bleiben..

3.Betriebssteuerung: Benutzerfreundlich und standardisiert

• Halbautomatischer oder vollautomatischer Betrieb
   
  • Die Basismodelle unterstützen eine halbautomatische Steuerung: Die Bediener starten manuell die Zündquelle,und das System zeichnet automatisch die Nachflamme/das Nachglühen ab und schaltet den Brennstoff nach der angegebenen Zünddauer ab (e.g., 10 Sekunden für UL 94).
  • Weiterentwickelte Modelle bieten eine vollständige Automatisierung: Das System kann Proben (über einen Roboterarm) laden, die Flammenhöhe anpassen, die Zündung starten/stillstellen, Daten aufzeichnen,und erstellen Testberichte. Dies eignet sich ideal für Tests mit hohem Volumen in Fabriken oder Drittanbieterlaboren..
• Datenerfassung und -berichterstattung
   
  • Eingebaute Sensoren (z. B. Thermoelementen zur Temperaturüberwachung, Lichtsensoren zur Flammdetektion) sammeln in Echtzeit Prüfdaten.Sie können auch Berichte in Formate wie Excel oder PDF exportieren., mit klaren Kennzeichnungen für die Konformität (z. B. “Erfüllt UL 94 V-0-Anforderungen”).
  • Einige Prüfer integrieren sich in Lab-Management-Systeme (LIMS), um den Datenaustausch und Audit-Trails zu rationalisieren, die für regulatorische Inspektionen entscheidend sind.
• Sicherheitseinsperrungen
   
  • Um die Bediener zu schützen, umfasst der Prüfer mehrere Sicherheitsmerkmale:
    • EineTürschloss: Wenn die Tür der Prüfkammer während des Betriebs geöffnet wird, wird die Zündquelle sofort abgeschaltet.
    • Überdruck/Übertemperatur-Alarm: Ist der Kraftstoffdruck zu hoch oder die Kammertemperatur über eine Sicherheitsgrenze, schaltet das System die Kraftstoffzufuhr ab.
    • Notbremsknopf: Ein auffälliger Knopf, mit dem im Falle von Unfällen (z. B. unerwarteter Flammenverbreitung) alle Betriebsabläufe gestoppt werden.

4.Einhaltung der weltweiten Brandschutznormen

• Kunststoffe: UL 94 (USA), IEC 60695-11-10 (international), GB/T 2408 (China) ‡ mit Schwerpunkt auf Nachflamme/nachleuchtende Zeit und Tropfen.
• Elektrische Isolierung: IEC 60332-1-2 (Drahtdämmung), ASTM D3801 (elektrische Kunststoffe)
• Textilien: ASTM D6413 (Vertikal-Flammenprüfung für Textilien), GB/T 5455 (China) ¢ Messung der Flammenverbreitungsgeschwindigkeit und der Nachflammenzeit für Stoffe.
• Luft- und Raumfahrtmaterialien: FAR 25.853 (FAA), EN 2824 (EU) ∙ strenge Anforderungen an eine geringe Flammenverbreitung und einen minimalen Rauchanteil.

Zusammenfassung