Herkunftsort:
aus China
Markenname:
YUYANG
Modellnummer:
Die in Absatz 1 genannten Daten sind in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 1095/2010 zu entnehmen.
Beschreibung des Produkts
Die Induktionshärtung von Leitbahnen ist ein Wärmebehandlungsprozess zur Verbesserung der Härte und Verschleißfestigkeit von linearen Leitbahnen.Die Wiederholbarkeit und Steuerbarkeit der Induktionshärtung macht den gesamten Wärmebehandlungsprozess der Schiene automatisierterWir verwenden in der Regel eine spezielle Schienen-Induktions-Härte-Maschine, um die Schiene zu erwärmen und abzukühlen.
Die Linearführung ist ein wichtiger Bestandteil der Werkzeugmaschine, die eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit aufweisen muss.Heizkonservierung und Gießerei von nahezu allen Metallen und Verarbeitungsmaterialien, einschließlich grauer und duktiler Eisen, Stahl, Kupfer und Kupferlegierungen, Aluminium, Zink, aktive Metalle, Edelmetalle, Silizium und Graphit,und viele andere spezielle Induktionsanwendungen.
Anwendung
A. Heizung (Hochschmieden, Heißschmelzen und Schmelzen):
1.Bei dem heißen Schmieden handelt es sich um den Einsatz von Schlägen, Schmiedepressen oder anderen Geräten,Durch die Schmiedepresse wird eine bestimmte Temperatur des Werkstücks (verschiedene Materialien benötigen unterschiedliche Temperaturen) in andere Formen verarbeitet, wie z. B. Gehäuse, Gehäuse, Uhrgriffe, Formenzubehör, Küchenutensilien und Geschirr, Handwerk, Standardteile, Befestigungsstücke, Heißextrusion
2.Heißes Zubehör bezieht sich auf die Verwendung des thermischen Ausdehnungs- oder thermischen Schmelzprinzips durch Erhitzen, um verschiedene Metalle oder Metall und Nichtmetall zu verbinden.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W, eingebettetes Schweißen von Lautsprechernetz, Stahlrohr aus Verbundwerkstoff und Kunststoffrohr, Aluminiumfolie (Gips), Motorrotordichtung, elektrische Heizungsschleifen.
3.Das Schmelzen ist hauptsächlich die Verwendung hoher Temperaturen, um Metall in Flüssigkeit zu schmelzen, hauptsächlich für das Schmelzen von Eisen, Stahl, Kupfer, Aluminium, Zink und verschiedenen Edelmetallen.
B.Schweißen (Brennschweißen, Silberlöten und Brauen)
1Schweißen verschiedener Werkzeuge, wie zum Beispiel Diamantwerkzeuge, Schleifmittel, Bohrwerkzeuge, Sägeblätter aus Legierungen, Zementkarbid usw.
Fräsmaschine, Fräsmaschine, Fräsmaschine, Planungsmaschine, Massivbohrmaschine.
2- Schweißen verschiedener mechanischer Zubehörteile: Silberleiten und Kupferleiten aus gleichen oder unterschiedlichen Metallen
Sorten: Hardware-Badezimmer-Küchengeräte, Kühl-Kupferzubehör, Beleuchtungszubehör, Präzisionsformzubehör, Metallgriff, Eierschläger, Legierstahl und Stahl,Stahl und Kupfer und Kupfer.
3. Das Verbundschweißen des Topfbodens eignet sich hauptsächlich für das Brauen von rundem, quadratischem und anderem unregelmäßigem flachen Topfboden.
4Das Schweißen der Heizplatte des elektrischen Warmwasserkessels bezieht sich hauptsächlich auf das Löt der flachen Basis aus Edelstahl.
Verschiedene Formen von Aluminiumplatten und elektrischen Rohrheizelementen.
C. Annieren (Temperung und Modulation):
1- Aufheizung verschiedener Erzeugnisse aus Edelstahl, wie z. B. Edelstahlbecken, aufheizte und extrudierte Dosen, aufheizte Faltkante, aufheizte Spüle, Edelstahlrohr, Geschirr und Becher.
2- Aufheizung verschiedener anderer metallischer Werkstücke, wie Golfballkopf, Schnalle, Messingschloss, Kupferverbindung, Küchenmessergriff, Klinge, Aluminiumpanne, Aluminiumbehälter,Aluminium-Heizkörper und verschiedene Aluminiumprodukte.
D. Wärmebehandlung (Oberflächenlöschung):
Es dient hauptsächlich der Veränderung der Steifigkeit des Metallmaterials durch Wärmebehandlung des Werkstücks.
Die Erklärung lautet:
1. Verhärtung verschiedener Werkzeuge wie Zangen, Schraubenschlüssel, Hammer, Achsen, Schraubwerkzeuge und Schere (Scheere).
2. Auslöschen verschiedener Zubehörteile für Fahrzeuge und Motorräder, wie z. B. Kurbelwelle, Verbindungsstange, Kolben, Zwiebel, Aluminium usw.
Rad, Ventil, Schaukelwelle, Halbantriebswelle, kleine Welle, Gabel.
3Verschiedene Werkzeuge, wie z. B. Zahnräder und Wellen.
4- Verhärtung von Werkzeugmaschinen, wie Drehmaschinen und Führungsschienen.
5- Verhärtung verschiedener Metallteile und Bearbeitungsstücke wie Wellen, Zahnräder, Kammen, Schläger, Befestigungen usw.
6.Härtung von kleinen Formen, Formenzubehör, Formenlöchern und anderen Hardwareformen.
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