25 kW Hochfrequenz-Induktionsheizungs-Schweißmaschine Kernlagermotor für die Herstellung von Anlagen

Vorteil

1. verschiedene Modelle zur Auswahl

Split-Typ wird angeboten, um mit Ihrem aktuellen Chiller zu arbeiten.

All-in-One-Typ ist mit eingebautem Chiller ausgestattet, kein externer Kühler erforderlich, weniger Platzbedarf;

2. hohe Temperatur | schnelles Erhitzen

Kann innerhalb von Sekunden über 1000 °C erreichen, spart unsere wertvolle Zeit, verbessert Ihre Arbeitseffizienz;

3. einfache Bedienung

CR2100 kann manuell einfach gestartet/gestoppt und auf der Oberfläche der Werkstücke gescannt werden, um lokales Erhitzen durchzuführen.

Es kann auch in einen Roboterarm integriert werden, um eine automatische Linie zu bedienen.

4. HHT

Kompaktes Design, einfach für manuelle Arbeiten zu handhaben, einfach in einen Roboterarm für automatische Arbeiten zu integrieren;

5. Induktor (abnehmbar | austauschbar)

Canroon lieferte einen hochwertigen, kundenspezifischen Induktor für den CR2100-Induktionsgenerator, um Ihnen bei der Bearbeitung von Werkstücken unterschiedlicher Form und Größe zu helfen.

Anwendung

Für Zahnräder, Wellen, Rohre, Lager, Pumpenverschraubungen, Stahlplatten, Walzen usw. Härten

A. Erhitzen (Warmumformen, Warmanpassen und Schmelzen):
1. Ziel des Warmumformens ist es, Werkstücke einer bestimmten Temperatur (verschiedene Materialien erfordern

    unterschiedliche Temperaturen) mit Hilfe einer Presse, einer Schmiedemaschine oder anderer Geräte in andere Formen zu schmieden,

    wie zum Beispiel warmgepresste Uhrengehäuse, Uhrenflansche, Griffe, Formteile, Kochgeschirr und Besteck,

    Kunstwerke, Normteile, Befestigungselemente, gefertigte mechanische Teile, Messingverschlüsse, Nieten, Stahlstifte

    und Stifte.
 

2. Thermisches Verbinden ist das Verbinden verschiedener Metalle oder Metalle mit Nichtmetallen durch Erhitzen nach

    dem Prinzip der Wärmeausdehnung oder des thermischen Schmelzens, z. B. das eingebettete Schweißen des Kupferkerns von

    Computer Kühlkörpern mit Aluminiumplatten und Lautsprechergittern, das Verbinden von Stahl mit Kunststoffrohren,

    das Verschließen von Aluminiumfolie (Zahnpasta-Haut), das Verschließen von Motorrotoren und rohrförmigen Heizelementen.
 

3. Schmelzen ist im Grunde die Verwendung hoher Temperaturen, um Metalle in Flüssigkeit aufzulösen, hauptsächlich für das

     Schmelzen von Eisen, Stahl, Kupfer, Aluminium, Zink und anderen Edelmetallen.

B. Wärmebehandlung (Oberflächenhärten):
Es zielt hauptsächlich darauf ab, die Steifigkeit der Metallmaterialien durch die Wärmebehandlung der Werkstücke zu verändern. Einzelheiten

Anwendungen werden wie folgt angegeben:
 

1. Härten für verschiedene Hardware und Werkzeuge, wie Zangen, Schraubenschlüssel, Hammer, Axt, Schraubwerkzeuge und Scheren

    (Obstgartenschere).
2. Härten für verschiedene Automobil- und Motorradteile, wie Kurbelwelle, Pleuelstange, Kolbenbolzen, Kette

    Rad, Aluminiumrad, Ventil, Kipphebelwelle, Halbwelle, kleine Welle und Gabel.
3. Verschiedene Elektrowerkzeuge, wie Zahnräder und Achsen.
4. Härten für Werkzeugmaschinen, wie Drehbankdeck und Führungsschiene.
5. Härten für verschiedene Hardware-Metallteile und bearbeitete Teile, wie Welle, Zahnrad (Kettenrad), Nocken, Spannfutter

     und Klemme usw.
6. Härten für Hardware-Formen, wie kleine Formen, Formzubehör und Innenloch der Form.

C. Schweißen (Hartlöten, Silberlöten und Löten)
Es zielt hauptsächlich darauf ab, das Lot durch Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur zu schmelzen, um zwei Arten von

Metallen des gleichen Materials oder verschiedener Materialien zu verbinden.
 

1. Schweißen verschiedener Hardware-Schneidwerkzeuge, wie Diamantwerkzeug, Schleifwerkzeug, Bohrwerkzeug, Legierungssägeblatt,

    Hartmetallschneider, Fräser, Reibahle, Planungswerkzeug und fester Zentrierbohrer.
2. Schweißen verschiedener mechanischer Hardware-Gadgets: Silberlöten und Löten von Metallen der gleichen Sorte oder

     verschiedenen Sorten, wie Hardware-Toiletten- und Küchenprodukte, Kühlkupferverschraubung, Lampendekoration

     Verschraubung, Präzisionsform Verschraubung, Hardware-Griff, Schneebesen, legierter Stahl und Stahl, Stahl und Kupfer sowie

     Kupfer und Kupfer.
3. Das Schweißen des Verbundtopfbodens ist hauptsächlich auf das Löten von kreisförmigen, quadratischen sowie anderen

     unregelmäßigen flachen Topfböden anwendbar. Es ist auch auf das flache Löten anderer Metalle anwendbar.
4. Das Schweißen der Heizscheibe eines elektrischen Heißwasserkessels bezieht sich hauptsächlich auf das Löten von Edelstahlflach

     Basis, Aluminiumblech und rohrförmigen elektrischen Heizelementen verschiedener Formen.

D. Glühen (Anlassen und Modulieren):
1. Glühen verschiedener Edelstahlprodukte, wie Edelstahlbecken, geglühte und extrudierte Dose, geglättete

    Kante, geglühtes Waschbecken, Edelstahlrohr, Geschirr und Tasse.
2. Glühen verschiedener anderer Metallwerkstücke, wie Golfballkopf, Queue, Messingverschluss, Hardware-Kupferverschraubung, Küche

    Messergriff, Klinge, Aluminiumpfanne, Aluminiumeimer, Aluminiumkühler und verschiedene Aluminiumprodukte. 1. Erhitzen

    (Warmumformen, Warmanpassen und  Schmelzen):

Parameter

Funktionsprinzip

Frequenzumwandlung elektromagnetische Induktionserwärmung oder kurz Induktionserwärmung ist eine Methode zum Erhitzen von Metall

Materialien durch Umwandlung von StromFrequenzstromversorgung in die eines bestimmten Bereichs basierend auf dem Prinzip der elektromagnetischen

Induktion. Es ist hauptsächlich auf die Metallwarmumformung anwendbar,Wärmebehandlung, Schweißen und Schmelzen. Diese Art des Heizens

Technik ist auch auf die Verpackungsindustrie anwendbar (z. B. das Verschließen von Aluminiumfolie inMedizin- und Lebensmittelindustrie),

Halbleitermaterial (z. B. extrudiertes monokristallines Silizium und beheiztes Anbringen von Metallteilen für Autoglas).Grundlegend

Komponenten des Induktionsheizsystems umfassen Induktionsspule, Wechselstromquelle und Werkstücke. Induktionsspule kann

in verschiedeneFormen je nach den verschiedenen beheizten Objekten hergestellt werden. Die Spule ist mit der Stromquelle verbunden, die

Wechselstrom für die Spule liefert. Der Wechselstromder Spule kann ein wechselndes Magnetfeld erzeugen, das durch

die Werkstücke geht, um Wirbelströme zu erzeugen, wie zum Heizen erforderlich.

Vorteile von Induktionsheizgeräten

1. Schnelles Erhitzen: Die Mindestaufheizrate beträgt weniger als 1 Sekunde (die Aufheizrate ist für die Einstellung und Steuerung verfügbar).

2. Breite Abdeckung der Heizung: Es kann zum Erhitzen verschiedener Metallteile verwendet werden (austauschbare Induktionsspule je nach Bedarf austauschen

                                                 Betriebsschalter).

3. Einfache Installation: Es kann verwendet werden, sobald es mit der Stromquelle, der Induktionsspule sowie dem Wasserversorgungsrohr und

                                                 Steigrohr verbunden ist; es ist klein und leicht.

4. Einfache Bedienung: Sie können die Bedienung innerhalb weniger Minuten erlernen.

5. Schneller Start: Es kann mit dem Heizen begonnen werden, wenn Wasser und Stromversorgung verfügbar sind.

6. Geringer Stromverbrauch: Im Vergleich zu herkömmlichen Hochfrequenzgeräten mit Vakuumröhren kann es Strom sparen

                                                 um ca. 70 %. Je kleiner die Größe des Werkstücks ist, desto geringer ist der Stromverbrauch

                                                 wäre.

7. Hohe Effektivität: Es hat solche Eigenschaften wie gleichmäßiges Erhitzen (es ist anwendbar, um den Abstand der Induktionsspule einzustellen, um

                                      die geeignete Temperatur zu gewährleisten, die für jeden Teil des Werkstücks erforderlich ist), schnelles Aufwärmen und begrenzt

                                      oxische Horizont, und kann vor Abfall nach dem Glühen schützen.

8. Umfassender Schutz: Es hat solche Funktionen wie Überdruck-, Überstrom-, Überhitzungs- und Wassermangel-Alarmanzeigen

                                                    sowie automatische Steuerung und Schutz.

9. Kontrollierbare Temperatur: Es ist anwendbar, um die Temperatur für das Erhitzen von Werkstücken gemäß der voreingestellten Heizzeit zu steuern,

                                                und steuert dadurch die Heiztemperatur an einem bestimmten technischen Punkt.

10. Umfassendes Volllastdesign: Es kann 24 Stunden ununterbrochen arbeiten.

11. Kleine Größe und geringes Gewicht: Es hat ein Gewicht von nur wenigen Dutzend Kilogramm, wovon die begrenzte Stellfläche effektiv

                                                     den Werkstattraum spart.

12. Eliminierung von Hochspannung: Es benötigt keinen Aufwärtstransformator, der etwa zehntausend Volt erzeugen kann, und

                                                     kann somit die maximale Sicherheit gewährleisten.