40 kW mittelfrequente Induktionsheizungsanlage zum Schmieden von Stahlkupfer

Hauptanwendungen:

1. Gesenkformen von Verbindungselementen

2. Stangenstahlschmieden

3. Erhitzen von Stahlringen

4. Wärmebehandlung von Stahlbuchsen

5. Schmieden großer Stahlrohre

Zum Härten von Zahnrädern, Wellen, Rohren, Lagern, Pumpenarmaturen, Stahlplatten, Walzen usw.

A. Erhitzen (Warmumformen, Warmanpassen und Schmelzen):
1. Ziel des Warmumformens ist es, Werkstücke einer bestimmten Temperatur (verschiedene Materialien erfordern

    unterschiedliche Temperaturen) mit Hilfe einer Presse, Schmiedemaschine oder anderer Geräte in andere Formen zu bringen,

    wie z. B. warmgepresste Uhrengehäuse, Uhrenflansche, Griffe, Formteile, Kochgeschirr und Besteck,

    Kunstwerke, Normteile, Verbindungselemente, gefertigte mechanische Teile, Messingverschlüsse, Nieten, Stahlstifte

    und Stifte.
 

2. Thermisches Verbinden ist das Verbinden verschiedener Metalle oder Metalle mit Nichtmetallen durch Erhitzen nach

    dem Prinzip der Wärmeausdehnung oder des thermischen Schmelzens, z. B. das Einbettschweißen des Kupferkerns von

    Computer Kühlkörpern mit Aluminiumplatten und Lautsprechergittern, das Verbinden von Stahl mit Kunststoffrohren,

    das Verschließen von  Aluminiumfolie (Zahnpastaschicht), das Verschließen von Motorrotoren und Rohrheizelementen.
 

3. Schmelzen ist im Wesentlichen die Verwendung hoher Temperaturen, um Metalle in Flüssigkeit aufzulösen, hauptsächlich für das

     Schmelzen von Eisen, Stahl, Kupfer, Aluminium, Zink und anderen Edelmetallen.

B. Wärmebehandlung (Oberflächenhärten):
Es zielt hauptsächlich darauf ab, die Steifigkeit der Metallmaterialien durch die Wärmebehandlung der Werkstücke zu verändern. Einzelheiten

Anwendungen sind wie folgt angegeben:
 

1. Härten für verschiedene Hardware und Werkzeuge, wie z. B. Zangen, Schraubenschlüssel, Hammer, Axt, Schraubwerkzeuge und Scheren

    (Obstgartenscheren).
2. Härten für verschiedene Automobil- und Motorradzubehörteile, wie z. B. Kurbelwelle, Pleuelstange, Kolbenbolzen, Kette

    Rad, Aluminiumrad, Ventil, Kipphebelwelle, Halbwelle, kleine Welle und Gabel.
3. Verschiedene Elektrowerkzeuge, wie z. B. Zahnräder und Achsen.
4. Härten für Werkzeugmaschinen, wie z. B. Drehtisch und Führungsschiene.
5. Härten für verschiedene Hardware-Metallteile und bearbeitete Teile, wie z. B. Welle, Zahnrad (Kettenrad), Nocken, Spannfutter

     und Klemme usw.
6. Härten für Hardware-Formen, wie z. B. kleine Formen, Formzubehör und Innenloch der Form.

C. Schweißen (Hartlöten, Silberschweißen und Löten)
Es zielt hauptsächlich darauf ab, das Lot durch Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur zu schmelzen, um zwei Arten von

Metallen des gleichen Materials oder verschiedener Materialien zu verbinden.
 

1. Schweißen verschiedener Hardware-Schneidwerkzeuge, wie z. B. Diamantwerkzeug, Schleifwerkzeug, Bohrwerkzeug, Legierungssägeblatt,

    Hartmetallschneider, Fräser, Reibahle, Planwerkzeug und fester Zentrierbohrer.
2. Schweißen verschiedener mechanischer Hardware-Gadgets: Silberschweißen und Löten von Metallen gleicher oder

     verschiedener Sorten, wie z. B. Hardware-Toiletten- und Küchenprodukte, Kühlkupferarmaturen, Lampendekoration

     Armaturen, Präzisionsform Armaturen, Hardware-Griff, Schneebesen, legierter Stahl und Stahl, Stahl und Kupfer sowie

     Kupfer und Kupfer.
3. Das Schweißen von Verbundtopfböden gilt hauptsächlich für das Hartlöten von kreisförmigen, quadratischen sowie anderen

     unregelmäßigen flachen Topfböden. Es gilt auch für das flache Hartlöten anderer Metalle.
4. Das Schweißen von Heizscheiben von elektrischen Heißwasserkesseln bezieht sich hauptsächlich auf das Hartlöten von flachen Edelstahlplatten

     Basis, Aluminiumblech und rohrförmige elektrische Heizelemente verschiedener Formen.

D. Glühen (Anlassen und Modulieren):
1. Glühen verschiedener Edelstahlprodukte, wie z. B. Edelstahlbecken, geglühte und extrudierte Dosen, geglühte

    gefaltete Kante, geglühtes Waschbecken, Edelstahlrohr, Geschirr und Tasse.
2. Glühen verschiedener anderer Metallwerkstücke, wie z. B. Golfballkopf, Queue, Messingverschluss, Hardware-Kupferarmatur, Küche

    Messergriff, Klinge, Aluminiumpfanne, Aluminiumeimer, Aluminiumkühler und verschiedene Aluminiumprodukte. 1. Erhitzen

    (Warmumformen, Warmanpassen und  Schmelzen):

Parameter

Funktionsprinzip

Frequenzumwandlung elektromagnetische Induktionserwärmung oder kurz Induktionserwärmung ist eine Methode zum Erhitzen von Metall

Materialien durch Umwandlung von Leistung Frequenzstromversorgung in die eines bestimmten Bereichs basierend auf dem Prinzip der elektromagnetischen

Induktion. Es ist hauptsächlich anwendbar für die Metallbearbeitung, Wärmebehandlung, Schweißen und Schmelzen. Diese Art des Heizens

Technik ist auch anwendbar für die Verpackungsindustrie (z. B. das Verschließen von Aluminiumfolie, die in Medizin und Lebensmittelindustrie verwendet wird),

Halbleitermaterial (z. B. extrudierter monokristalliner Silizium und beheiztes Anbringen von Metallteilen für Autoglas). Grundlegend

Komponenten des Induktionsheizsystems umfassen Induktionsspule, Wechselstromquelle und Werkstücke. Induktionsspule kann

in verschiedene hergestellt werden Formen gemäß verschiedenen beheizten Objekten. Die Spule ist mit der Stromquelle verbunden, die

Wechselstrom für die Spule liefert. Der Wechselstromder von der Spule besessen wird, kann ein wechselndes Magnetfeld erzeugen, das durch

die Werkstücke geht, um Wirbelströme zu erzeugen, wie zum Heizen erforderlich.

Vorteile von Induktionsheizgeräten

1. Schnelles Erhitzen: Die Mindestaufheizrate beträgt weniger als 1 Sekunde (die Aufheizrate ist für die Einstellung und Steuerung verfügbar).

2. Breite Abdeckung der Heizung: Es kann zum Erhitzen verschiedener Metallteile verwendet werden (austauschbare Induktionsspule je nach Bedarf austauschen

                                                  Betätigungsschalter).

3. Einfache Installation: Es kann verwendet werden, sobald es mit der Stromquelle, der Induktionsspule sowie dem Wasserversorgungsrohr und

                                                  Steigrohr verbunden ist; es ist klein und leicht.

4. Einfache Bedienung: Sie können die Bedienung innerhalb weniger Minuten erlernen.

5. Schneller Start: Es kann mit dem Heizen begonnen werden, wenn Wasser und Stromversorgung verfügbar sind.

6. Geringer Stromverbrauch: Im Vergleich zu herkömmlichen Hochfrequenzgeräten mit Vakuumröhren kann es Strom sparen

                                                 um ca. 70 %. Je kleiner die Größe des Werkstücks ist, desto geringer ist der Stromverbrauch

                                                 wäre.

7. Hohe Effektivität: Es hat solche Eigenschaften wie gleichmäßiges Erhitzen (es ist anwendbar, um den Abstand der Induktionsspule einzustellen, um

                                      die geeignete Temperatur zu gewährleisten, die für jeden Teil des Werkstücks erforderlich ist), schnelles Aufwärmen und begrenzt

                                      oxische Horizont, und kann vor Abfall nach dem Glühen schützen.

8. Umfassender Schutz: Es hat solche Funktionen wie Überdruck-, Überstrom-, Überhitzungs- und Wassermangel-Alarmanzeigen

                                                    sowie automatische Steuerung und Schutz.

9. Kontrollierbare Temperatur: Es ist anwendbar, um die Temperatur für das Erhitzen von Werkstücken gemäß der voreingestellten Heizzeit zu steuern,

                                                und steuert dadurch die Heiztemperatur an einem bestimmten technischen Punkt.

10. Umfassendes Volllastdesign: Es kann 24 Stunden ununterbrochen arbeiten.

11. Kleine Größe und geringes Gewicht: Es hat ein Gewicht von nur wenigen Dutzend Kilogramm, von denen die begrenzte Stellfläche effektiv

                                                     den Werkstattraum spart.

12. Eliminierung von Hochspannung: Es benötigt keinen Aufwärtstransformator, der etwa zehntausend Volt erzeugen kann, und

                                                      kann somit die maximale Sicherheit gewährleisten.