ISO 834 BS 476 Teil 20&22 Baumaterialien und Bauwerke
ASTM E119 ISO 834 Geräte zur Prüfung der Brandfestigkeit in großem Maßstab
Vollständige vertikale Feuerbeständigkeitstestöfen für flüssige oder gasförmige Brennstoffe, die vertikale Trennstoffe auf einer Seite erhitzen können.Die Ofenverkleidungen bestehen aus feuerfesten Materialien mit einer Dichte von weniger als 1000 kg/m3, die mehr als 70% der innerlich freiliegenden Fläche ausmachen.
Speziell konstruiert, um Bedingungen für die Brandbelastung in Bezug auf thermische Belastung und Druck zu gewährleisten, die den Normen der CEN, ISO und IMO entsprechen.4000 mm breit × 3000 mm hoch × 1000 mm tief.
Die Module werden im Werk in modularen Einheiten gefertigt und in 40 Fuß hohen HC-Containern versandt.
Hülle aus Stahl aus Ofen
Stahlplatten sind mit C-Kanälen, I-Strahlen und Stahlprofilen verstärkt, um strukturellen Verzerrungen durch Hitze entgegenzuwirken.vor allem in der Nähe von Öffnungen für Brenner, Thermoelemente, Drucksonden und Anzeigeöffnungen.
An der vorderen Außenfläche werden Gusseisenplatten verschraubt, um eine starke Oberfläche für die Montage des Rückhaltesystems der Prüfprobe zu schaffen.Vier Sätze selbstverriegelnder Walzklemmen halten den Rückhaltesrahmen der Prüfprobe fest an der Front des Ofen.
Isolierung des Ofen
Die feuerfeste Auskleidung besteht aus Isoliersteinen mit einer Temperatur von 1430 °C und einer Dichte von 900 kg/m3 auf der heißen Fläche, die auf der kalten Fläche durch eine Faserplattenisolierung gestützt werden.Die Außentemperatur des Gehäuses bleibt zwei Stunden nach der Feuerprüfung bei 1200°C unter 75°C.
Hochtemperaturvorgefertigte Blöcke aus faserverstärktem feuerfestem Gießmaterial bei 1600°C schützen den Öffnungsumfang des Ofenes vor ständiger Abrieb durch den Prüfprobenrahmen.
Bei Feuerprüfungen ist die Prüfprobe durch vier Sichtöffnungen an der Hinterwand des Ofens vollständig sichtbar, jede mit einer klaren Quarzglasplatte, die in einem luftgekühlten, isolierten Gehäuse untergebracht ist.
Die Abgasöffnung und der Abgasabzug des Ofen sind mit Keramikfaserisolierung mit geringer thermischer Masse (Dichte: 128 kg/m3) ausgekleidet.
Malerei
Die Außenhülle des Ofen ist mit silberfarbener Hochtemperaturfarbe gestrichen.
Drucksteuerungssystem
Drei motorisierte, hitzebeständige Stahldämpfer, die in den Absaugrauch eingebaut sind, ermöglichen eine präzise Steuerung des Ofenkammerdrucks.Verstellbare Extraktionsöffnungen ermöglichen eine Variation der Extraktionsgeschwindigkeiten an verschiedenen Stellen innerhalb der KammerDie motorisierten Dämpfer können vom Kontrollraum aus über das Brandtestdatenmanagementsystem eingestellt werden.
Verbrennungssystem
Lieferung von zwölf vorgemischten LPG/Naturgasbrennern: 6 Einheiten an der linken Ofenwand (3m × 1,3m) und 6 an der rechten Seite.
Zu den Verbrennungsgeräten gehören:
- 12 Gasdüsenmischbrenner
- 12 Luftabgleichsregelventile
- 12 Gasausgleichsventile
- 12 Pilot-Gasregler
- 12 Gasverschlussventile für Brenner
- 12 Vollautomatische Sicherheitskontrolle des Gasbrenners
- 12 Funkenzündung, Transformator und Kabel
- 12 Ultraviolett-Scanner
- 12 Flexible Luftleitungen
- 12 Flexible Gasleitungen
- 12 Manuelle Luftschmetterlingsventile
- 3 Hauptabschaltventile für das Gas
- 6 Gasdruckschalter mit Steckverbinder
- 30 Gasmanometer
- 3 Mikroverhältnisventile für Luftgas
- 3 Verbrennungsluftbläser
- 3 Hauptgasfilter
- 3 Hauptgasregulator
Die Brenner sind für Erdgas oder Flüssigerdölgas geeignet. Alle Brenner verfügen über standardisierte Sicherheitskomponenten und entsprechen den örtlichen Gassicherheitsvorschriften.Die Brennerblöcke sind aus einem zu 80% aus Aluminiumoxid bestehenden Material hergestellt., so konzipiert, dass sie regelmäßigen thermischen Schocks standhält.
Gas- und Luftverteilungssystem
Drei Luftblasventilatoren versorgen das Verbrennungssystem mit Luft und oxygenieren die Ofenatmosphäre, um die Anforderungen der Brandprüfnorm für Mindestsauerstoffgehalte zu erfüllen.Die Ventilatoren werden von der Brennsteuerung in der Herdsteuerung bedient.
Alle miteinander verbundenen Luftleitungen sind vorgefertigt und vor Ort angeschlossen.
Vor der Fertigung wird mit dem Kunden über die Anordnung der inneren Gasleitungen diskutiert, damit sie mit der Anordnung des Laborgebäudes übereinstimmen.mit Gas- und Luftleitungen, die in international anerkannten Kennfarben bemalt sind.
Absaugsystem und Schornstein
Das Extraktionssystem umfasst einen Extraktionsventilator und eine Rauchleitung zur Steuerung der Ableitung heißer Verbrennungsgase aus dem Ofen in den Schornstein während der Prüfungen.Der Absaugventilator wird vom Kontrollraum aus über den automatischen oder manuellen Bedienmodus aktiviert..
Die Abgasleitungen zwischen Absaugventilator und Ofen bestehen aus vorgefertigten Stahlprofilen, die vor Ort montiert und isoliert sind, um regelmäßigen Heiz- und Kühlzyklen standzuhalten.und mit hochtemperaturfarbenem Farbstoff zum Korrosionsschutz lackiert.
Ein Zuginduktor verdünnt die Abgase, um die Temperatur zu senken, bevor er in den Absaugventilator gelangt.Schornstein mit 950 mm Innendurchmesser und mindestens 3 m Höhe über dem Dach kann auf Anfrage geliefert werdenDer Schornstein besteht aus leichtem Stahl, steht frei und erfordert eine Grundlagenvorbereitung für Windbelastung und Bodenablagerung.Isoliert bis zu 3 Meter für die Sicherheit.
Plattform / Gehweg
Komplete Plattform/Gängestelle bietet sicheren Zugang zu Sichtöffnungen und Instrumenten an den Seiten und hinten des Ofen.
Thermometer auf Platte
Neun in den CEN-Normen angegebene Plattenthermometer sind über die freiliegende Fläche der Probe gleich weit entfernt und entsprechen den Anforderungen der CEN-Norm.An einem computergestützten Datenerfassungssystem für die Überwachung und Erfassung der Ofentemperatur vor und während der Prüfungen angeschlossen.
Heizungen mit einer Breite von mehr als 10 mm
Neun Ofenthermoelemente, die den IMO-Spezifikationen entsprechen, werden durch die hintere Wand in den erforderlichen Positionen gelegt und durch hitzebeständige Schläuche geschützt, um Verzerrungen zu minimieren.An einem computergestützten Datenerfassungssystem für die Temperaturüberwachung und -aufzeichnung angeschlossen.
Instrumentenverbindungskisten
Die in der Nähe des Ofen befindliche (vor Hitze abgeschirmte) Instrumentenanschlussbox ermöglicht eine einfache Verbindung aller Instrumente.enthält einzeln nummerierte Verbindungen, die mit entsprechenden Verbindungen im Kontrollraum verknüpft sind, die mit dem computergestützten Datenerfassungssystem verbunden ist.
Umgebungstemperaturthermometer
Der Umgebungstemperaturthermometer überwacht und erfasst die Temperatur des Labors vor und während der Prüfungen.
Druckwandler
Zwei Druckwandler in Positionen, die den einschlägigen Anforderungen der Normen entsprechen, bei Bedarf zwischen den Positionen bewegt werden können.An einem computergestützten Datenerfassungssystem für die Überwachung und Aufzeichnung in vorgegebenen Abständen angeschlossen.
Tapping-Punkte für den Sauerstoffanalysator
Eine dauerhafte Probenahllinie mit Anschluss ermöglicht die Verbindung des Sauerstoffanalysators mit den Gasproben aus dem Ofen.Das erzeugte Signal wird im Brandprüfdatenmanagementsystem erfasst und auf dem Bildschirm angezeigt..
Verformungsmessgerät
Das tragbare Lasergerät misst die Abbiegung der Probe von der ursprünglichen Position in der Mitte.
Zeitgerät
Ein großes Zeitmessgerät, das für das Prüfpersonal und in den Testfotos sichtbar ist, und das mit dem Brandwehrprüfungsdatenmanagementsystem verknüpft ist, um einen synchronisierten Start zu gewährleisten.Zeichnet die vergangene Zeit auf die nächste Sekunde an, mit einer Genauigkeit von 1 Sekunde pro Stunde.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
